Compresores, ventiladores e soplantes - Comprensión básica

Compresores, ventiladores e ventiladores son amplamente utilizados en varias industrias.Estes dispositivos son bastante axeitados para procesos complexos e convertéronse en indispensables para algunhas aplicacións específicas.Definíronse en termos sinxelos como a continuación:

• Compresor:Un compresor é unha máquina que reduce o volume de gas ou líquido creando unha alta presión.Tamén podemos dicir que un compresor simplemente comprime unha substancia que normalmente é gas.
• Fans:un ventilador é unha máquina utilizada para mover fluídos ou aire.Funciona a través dun motor mediante electricidade que fai xirar as láminas que están unidas a un eixe.
• Sopladores:O soplador é unha máquina para mover o aire a unha presión moderada.Ou simplemente, os sopladores utilízanse para soplar aire/gas.

A diferenza básica entre os tres dispositivos anteriores é a forma en que se moven ou transmiten aire/gas e inducen a presión do sistema.Compresores, ventiladores e sopladores son definidos pola ASME (American Society of Mechanical Engineers) como a relación entre a presión de descarga e a presión de succión.Os ventiladores teñen a proporción específica de ata 1,11, os ventiladores de 1,11 a 1,20 e os compresores teñen máis de 1,20.

Tipos de compresores

Os tipos de compresores pódense agrupar principalmente en dous:Desprazamento positivo e dinámica

Os compresores de desprazamento positivo son de novo de dous tipos:Rotatorio e Recíproco

• Os tipos de compresores rotativos son Lobe, Screw, Liquid Ring, Scroll e Vane.
• Os tipos de compresores alternativos son de diafragma, de dobre efecto e de simple efecto.

Os compresores dinámicos pódense clasificar en centrífugos e axiais.

Imos entender estes en detalle.

Compresores de desprazamento positivoutilizar un sistema que induce un volume de aire nunha cámara e despois reducir o volume da cámara para comprimir o aire.Como o nome indica, hai un desprazamento do compoñente que reduce o volume da cámara, comprimindo así o aire/gas.Por outra banda, en acompresor dinámico, prodúcese un cambio na velocidade do fluído que produce enerxía cinética que crea presión.

Os compresores alternativos usan pistóns nos que a presión de descarga de aire é alta, a cantidade de aire manipulada é baixa e a baixa velocidade do compresor.Son axeitados para relacións de media e alta presión e volumes de gas.Por outra banda, os compresores rotativos son axeitados para baixas e medias presións e para grandes volumes.Estes compresores non teñen pistóns nin cigüeñal.En cambio, estes compresores teñen parafusos, paletas, volutas, etc. Así que poden clasificarse máis en función do compoñente do que están equipados.

Tipos de compresores rotativos

• Scroll: Neste equipo comprime o aire mediante dúas espirais ou volutas.Un rolo está fixo e non se move e o outro móvese nun movemento circular.O aire queda atrapado dentro da forma espiral dese elemento e comprímese no medio da espiral.Estes son moitas veces con deseños sen aceite e requiren pouco mantemento.
• Paleta: consiste en paletas que entran e saen dentro dun impulsor e prodúcese a compresión debido a este movemento de varrido.Isto forza o vapor en seccións de pequeno volume, transformándoo en vapor de alta presión e alta temperatura.
• Lóbulo: consta de dous lóbulos que xiran dentro dunha carcasa pechada.Estes lóbulos desprázanse 90 graos entre si.Cando o rotor xira, o aire entra no lado de entrada da carcasa do cilindro e é empuxado cunha forza desde o lado de saída contra a presión do sistema.Despois, o aire comprimido envíase á liña de entrega.
• Parafuso: está equipado con dous parafusos de engranaxe que atrapan o aire entre o parafuso e a carcasa do compresor, o que resulta en espremer e entregalo a maior presión desde a válvula de entrega.Os compresores de parafuso son axeitados e eficientes en requisitos de baixa presión de aire.En comparación cun compresor alternativo, a entrega de aire comprimido é continua neste tipo de compresores e é silencioso en funcionamento.
• Scroll: os compresores de tipo scroll teñen volutas impulsadas polo motor principal.Os bordos exteriores das volutas atrapan o aire e, a medida que xiran, o aire viaxa de cara a fóra cara a dentro comprimido debido a unha redución da área.O aire comprimido entrégase a través do espazo central do rolo ata a aerolínea de entrega.
• Anel líquido: consiste en paletas que entran e saen dentro dun impulsor e prodúcese a compresión debido a este movemento de varrido.Isto forza o vapor en seccións de pequeno volume, transformándoo en vapor de alta presión e alta temperatura.
• Neste tipo de aspas do compresor constrúense dentro dunha carcasa cilíndrica.Cando o motor xira, o gas comprime.A continuación, introdúcese ao dispositivo líquido principalmente auga e, mediante aceleración centrífuga, forma un anel líquido a través das paletas, que á súa vez forma unha cámara de compresión.É capaz de comprimir todos os gases e vapores, mesmo con po e líquidos.

• Compresor alternativo

• Compresores de simple efecto:Ten un pistón que traballa no aire só nunha dirección.O aire comprime só na parte superior do pistón.
• Compresores de dobre efecto:Ten dous xogos de válvulas de aspiración/admisión e entrega a ambos os dous lados do pistón.Os dous lados do pistón utilízanse para comprimir o aire.

• Compresores dinámicos

  A principal diferenza entre os compresores de desprazamento e os dinámicos é que un compresor de desprazamento funciona a un caudal constante, mentres que un compresor dinámico como o centrífugo e o axial traballa a unha presión constante e o seu rendemento vese afectado por condicións externas, como cambios na temperatura de entrada, etc. un compresor axial, o gas ou fluído flúe paralelo ao eixe de rotacións ou axialmente.É un compresor rotativo que pode presurizar gases continuamente.As palas dun compresor axial están relativamente máis próximas entre si.Nun compresor centrífugo, o fluído entra dende o centro do impulsor e móvese cara a fóra pola periferia mediante as palas guía, reducindo así a velocidade e aumentando a presión.Tamén se coñece como turbocompresor.Son compresores eficientes e fiables.Non obstante, a súa relación de compresión é menor que os compresores axiais.Ademais, os compresores centrífugos son máis fiables se se seguen as normas API (American Petroleum Institute) 617.

  Tipos de ventiladores

  Segundo os seus deseños, os seguintes son os principais tipos de ventiladores:

• Ventilador centrífugo:
• Neste tipo de ventilador, o fluxo de aire cambia de dirección.Poden ser inclinados, radiais, curvados cara adiante, curvados cara atrás, etc. Estes tipos de ventiladores son axeitados para altas temperaturas e velocidades de punta baixa e media das láminas a altas presións.Estes poden usarse eficazmente para correntes de aire altamente contaminadas.
• Ventiladores axiais:Neste tipo de ventilador, non hai ningún cambio na dirección do fluxo de aire.Poden ser Vanaxial, Tubeaxial e Propeller.Producen menor presión que os ventiladores centrífugos.Os ventiladores de hélice son capaces de altos caudais a baixas presións.Os ventiladores de tubo axial teñen baixa/media presión e capacidade de caudal alto.Os ventiladores de paletas axiais teñen paletas guía de entrada ou saída, presentan capacidades de alta presión e caudal medio.
• Polo tanto, os compresores, ventiladores e soplantes cobren en gran parte a industria municipal, de manufactura, de petróleo e gas, de minería e de agricultura para as súas diversas aplicacións, de natureza sinxela ou complexa. O fluxo de aire necesario no proceso xunto coa presión de saída necesaria son factores clave que determinan a selección do tipo e tamaño dun ventilador.A carcasa do ventilador e o deseño do conduto tamén determinan a eficiencia que poden funcionar.
  

  Sopladores

  O soplador é un equipo ou dispositivo que aumenta a velocidade do aire ou do gas cando pasa por impulsores equipados.Utilízanse principalmente para o fluxo de aire/gas necesarios para extraer, aspirar, arrefriar, ventilar, transportar, etc. O soplador tamén é comunmente coñecido como ventiladores centrífugos na industria.Nun soplador, a presión de entrada é baixa e é maior na saída.A enerxía cinética das láminas aumenta a presión do aire na saída.Os soplantes utilízanse principalmente en industrias para requisitos de presión moderada onde a presión é máis que o ventilador e menor que o compresor.

  Tipos de sopladores:Os soplantes tamén se poden clasificar como soplantes centrífugos e de desprazamento positivo.Do mesmo xeito que os ventiladores, os ventiladores usan aspas en varios deseños, como curvas cara atrás, curvas cara adiante e radiais.Principalmente son impulsados ​​por motor eléctrico.Poden ser unidades dunha ou varias etapas e usan impulsores de alta velocidade para crear velocidade ao aire ou outros gases.

  Os soplantes de desprazamento positivo son similares ás bombas PDP, que espreme o fluído que á súa vez aumenta a presión.Este tipo de soplador é preferible a un soplador centrífugo onde se require alta presión nun proceso.

  Aplicacións de compresores, ventiladores e soplantes

  Compresores, ventiladores e soplantes utilízanse principalmente para procesos como a compresión de gas, tratamento de auga, aireación, ventilación do aire, manipulación de materiais, secado de aire, etc. As aplicacións de aire comprimido úsanse amplamente en varios campos como a aeroespacial, a automoción, a fabricación de produtos químicos, a electrónica, a alimentación. e bebidas, fabricación xeral, fabricación de vidro, hospitais/medicina, minería, produtos farmacéuticos, plásticos, xeración de enerxía, produtos de madeira e moitos máis.

  O principal beneficio dun compresor de aire inclúe o seu uso na industria do tratamento de auga.O tratamento de augas residuais é un proceso complexo que require a descomposición de millóns de bacterias, así como os residuos orgánicos.

  Os ventiladores industriais tamén se usan nunha variedade de aplicacións como química, médica, automoción,agrícolas,minería, industrias de transformación de alimentos e construción, que poden utilizar ventiladores industriais para os seus respectivos procesos.Utilízanse principalmente en moitas aplicacións de refrixeración e secado.

  Os soplantes centrífugos úsanse habitualmente para aplicacións como control de po, subministración de aire de combustión, sistemas de refrixeración, secado, aireadores de leito fluído con sistemas de transporte de aire, etc. Os soplantes de desprazamento positivo úsanse a miúdo no transporte pneumático e para a aireación de sumidoiros, o lavado de filtros, etc. e impulso de gas, así como para mover gases de todo tipo nas industrias petroquímicas.

• Para calquera outra consulta ou axuda, póñase en contacto connosco.